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输送带产生纵向水波纹的原因及解决方法
发布时间:2018-12-27 09:07:20新闻来源:橡胶输送带 浏览次数:207

     研究(research)发现,输送带纵向水波纹的现象大多出现在尼龙及EP合成(解释:由几个部分合并成一个整体)纤维(Fiber)输送带上,究其原因主要是因为尼龙和聚酯纤维(性质:合成纤维)(Fiber)遇热后收缩,经过浸胶后的带芯织物内部空隙减少,不容易被压缩(compression)。橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。 主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。橡胶输送带从微观构成来看,输送带主要由骨架材料、覆盖层及打底材料三大部分组成,其中覆盖层为决定其性能及用途的关键部分。根据覆盖层使用的原料不同,输送带行业可以分为重型输送带及轻型输送带两大类,前者以橡胶(包括天然胶及合成胶)为主要原料,因此也称为橡胶输送带,其使用范围集中在重工业、基础设施建设领域;后者则主要使用高分子材料,主要用于食品、电子等轻工业领域。在硫化时尼龙和EP布受压后以平板中轴线为中心向两边延伸,当遇到垫铁后无法扩展,这种情况(Condition)下就会形成纵向水波纹。纵向水波纹的形成会影响输送带的正常工作(job),那么有哪些方法(method)可以避免这种现象的发生呢?
      
     1、生产(Produce)时的输送带宽度要小于成品的宽度,尽量宽度保持在成品宽度的99%左右;
     2、硫化时,模的宽度应适当放宽,如硫化宽度为 1000mm的输送带时,模的宽度可以适当放宽为原来的1010±5mm;
     3、适当加大硫化时的压力(pressure),一般增加2.5-3mpa左右;
     4、生带硫化时拉伸不宜过大,以1%-2%为宜,视帆布热收缩率大小而定;
     5、适当加大尼龙布、EP布的贴胶厚度。橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。 主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。作为耐热输送带,贴胶厚度要比普通输送带稍微厚些,这不但可以防止(fáng zhǐ)外观质量(Mass)缺陷的出现,还可以增加层间粘合力,特别是在高温(high temperature)运行(Windows)的EP芯带中,EP帆布如果贴胶厚度不够,在运行过程(process)中往往容易造成胶与布或布与布脱层。而尼龙芯和帆布芯则由于芯层硬度(Hardness)小,柔软,则很少出现这种情况(Condition)。

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