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耐热输送带出现纵向撕裂的原因及解决方案
发布时间:2018-12-25 11:21:31新闻来源:橡胶输送带 浏览次数:177

    耐热输送带在使用(use)过程中会出现纵向撕裂及龟裂的现象,严重影响输送带的正常使用,甚至要更换新的输送带。本章耐热输送带厂家就为大家分析(Analyse)耐热输送带出现纵向撕裂的原因及解决方案(plan),以便用户可以快速进行处理(processing)。
     
   
  1、输送带纵向撕裂的原因
   
  ①振动(vibration)冲击引起紧固件松动和脱落(drop),造成落煤管衬板、导料板等坠落。橡胶输送带从微观构成来看,输送带主要由骨架材料、覆盖层及打底材料三大部分组成,其中覆盖层为决定其性能及用途的关键部分。根据覆盖层使用的原料不同,输送带行业可以分为重型输送带及轻型输送带两大类,前者以橡胶(包括天然胶及合成胶)为主要原料,因此也称为橡胶输送带,其使用范围集中在重工业、基础设施建设领域;后者则主要使用高分子材料,主要用于食品、电子等轻工业领域。
   
  ②物料内混入异物,异物坚硬,有棱角,落煤管堵塞(dǔ sè)挤死。橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。 主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。
   
  ③托辊(gǔn)缺损,托辊架造成划伤。
   
  ④输送带严重跑偏后被机架挂住。
   
  ⑥清扫器卷入滚筒(回程清扫器),螺栓松动,有弹跳的先兆。
   
  2、输送带纵向撕裂解决方案
   
  ①首先划线标记皮带伤口,伤口两侧预留的粘接面积可稍大,划线应比伤口每侧宽2-3cm以上,根据标记宽度选择合适规格(specifications)的修补条。
   
  ②用钨钢打磨碟配合大功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)(High-power)低速角磨机对皮带伤口进行快速打磨,打磨后的橡胶(Rubber)面应无焦烧变硬或过硫变黏等现象。打磨的深度与修补条厚度相当。粘贴后修补条与皮带表面整体保持平整,可避免清扫器刮伤。
   
  ③清洗剂SCS反复深度清洗打磨面,洗掉打磨面上析出的助剂、粘附(adhesion)的油脂、油污,保持粘接面洁净。
   
  ④将冷硫化胶水(glue)SC2002与固化剂(hardener)按比例混合,每公斤胶水混合后可涂刷约1平方米左右,按使用量混合胶水即可,胶水与固化剂混合后会迅速固化,必须在一小时内使用完毕。
   
  ⑤皮带打磨面上涂刷两层冷硫化胶水SC2002,两层涂刷都必须均匀(jūn yún),常温下每层涂刷后5-15分钟即干燥(drying)可涂刷下一层,第一层要彻底(thorough)干燥再刷胶,第二层半干(表面干燥而略有粘性(viscosity))时进行粘接贴合,修补条的半硫化CN层上只需要涂刷一层胶水就可以进行粘接。橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。 主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。空气潮湿或环境(environment)温度(temperature)低可用热吹风或碘(Iodine)钨(wolfram)灯进行加热(heating )干燥,加速固化。(胶水的固化过程(process)吸热,胶层表面温度降低,可能(maybe)形成凝结(condensation)水。)
   
  ⑥贴合粘接修补条时用压实滚轮(ROLL)来回滚压逐渐推进,排出粘接面内气泡(gas bubble),然后用橡胶(Rubber)锤砸实。

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